Sản phẩm

Máy Cắt Tia Nước

Máy cắt tia nước là công nghệ gia công tiên tiến sử dụng tia nước siêu cao áp, đôi khi có bổ sung hạt mài (abrasive), để cắt các vật liệu một cách chính xác. Công nghệ này được đánh giá cao nhờ khả năng cắt “lạnh” (không sinh nhiệt), giúp bảo toàn tính chất vật lý của vật liệu, và có thể gia công hầu hết các loại vật liệu từ mềm đến cực cứng.

1. Máy cắt tia nước là gì ?

Máy cắt tia nước là một hệ thống CNC dùng để tạo ra dòng nước với áp suất cực lớn và đẩy qua một đầu phun nhỏ (orifice).

Cắt thuần nước (Pure Waterjet): Chỉ sử dụng tia nước siêu cao áp, thường dùng để cắt các vật liệu mềm như cao su, bọt xốp, giấy, thực phẩm.
Cắt tia nước có hạt mài (Abrasive Waterjet): Kết hợp nước siêu cao áp với các hạt mài (như garnet) để tạo ra một dòng năng lượng mạnh mẽ, có khả năng cắt các vật liệu cứng như kim loại, đá, gốm sứ, và composite.

2. Thông số kỹ thuật

Công suất: 37kw

Nguồn điện: 380V/50Hz, hệ thống 3 pha 5 dây

Bảo vệ điện: Cầu dao chống rò rỉ 100A (Không đấu song song với thiết bị khác)

Khí nén:

- Áp suất khí: 0.6 Mpa
- Yêu cầu chất lượng khí: Phải giữ khô ráo, không có hơi nước

Nước cấp:

Lượng nước: 3.7 L
Áp suất nước: 0.4 Mpa
Yêu cầu chất lượng: Nước máy (hoặc nước ngầm/nước tuần hoàn đã xử lý qua bộ lọc)

3. Đặc điểm nổi bật

Máy cắt tia nước hiện đại được trang bị nhiều tính năng ưu việt:

Gia công đa dạng: Khả năng cắt hầu hết các loại vật liệu, kể cả vật liệu khó gia công như Titan, hợp kim, composite.
Cắt “lạnh” (Non-Thermal): Quá trình cắt không sinh nhiệt, loại bỏ nguy cơ biến dạng nhiệt, rạn nứt, hay thay đổi cấu trúc vật liệu.
Độ chính xác cao: Thường là hệ thống CNC có độ lặp lại và độ chính xác tuyệt vời.
Cấu hình đa trục: Cung cấp các dòng máy từ 3 trục (cắt phẳng) đến 5 trục AC/AB (cắt nghiêng, cắt 3D), cho phép gia công các bề mặt phức tạp.
Đa dạng dòng máy (theo Borui): Bao gồm máy kiểu giàn (Gantry) 3 trục, cần (Cantilever), liên kết thông minh, đầu kép, và Robot Waterjet để phù hợp với quy mô sản xuất.

4. Ứng dụng thực tế và lợi ích khi đầu tư

💥Ứng dụng thực tế:

Máy cắt tia nước được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp:

Vật liệu Xây dựng & Trang trí: Cắt gạch, đá hoa cương, đá cẩm thạch, gốm sứ để làm tranh đá, hoa văn sàn nhà, và mặt bàn bếp.
Công nghiệp Ô tô: Cắt kính ô tô, vật liệu nội thất và các chi tiết kim loại.
Hàng không vũ trụ: Cắt các hợp kim đặc biệt và vật liệu composite.
Gia công Kim loại: Cắt tấm kim loại dày, thép không gỉ, nhôm, đồng.
Ngành khác: Cắt thủy tinh, cao su, nhựa, gỗ, bọt xốp.

💥Lợi ích khi đầu tư:

Tiết kiệm vật liệu: Đường cắt rất mỏng (kerf) và chính xác, giảm thiểu lãng phí vật liệu quý.

Linh hoạt cao: Một máy có thể cắt nhiều loại vật liệu khác nhau mà không cần thay đổi công cụ quá nhiều.

Tăng chất lượng sản phẩm: Không có biến dạng nhiệt, đường cắt mịn, thường không cần gia công lại (secondary finishing).

Hiệu suất và Tốc độ: Các mẫu máy thông minh, tốc độ cao cho phép tối ưu hóa quy trình sản xuất và tăng năng suất.

Phù hợp với vật liệu mới: Đáp ứng nhu cầu sản xuất các sản phẩm từ vật liệu composite và vật liệu mới có yêu cầu gia công chính xác cao.

5. Khách hàng tiềm năng

Phân khúc khách hàng của máy cắt tia nước là các đơn vị:

Các Doanh nghiệp Sản xuất Kính (kính ô tô, kính kiến trúc) có nhu cầu cắt và gia công kẹp cửa với số lượng lớn.
Các Nhà máy sản xuất Vật liệu Xây dựng (Gốm sứ, Thủy tinh).
Các Trung tâm Gia công CNC chuyên cắt các vật liệu đa dạng, đặc biệt là vật liệu dày và cứng.
Các Công ty Chế tạo tìm kiếm giải pháp cắt lạnh, không biến dạng nhiệt.
Các đối tác kinh doanh tại các thị trường quốc tế mà Borui đã có mặt (Đông Nam Á, Ấn Độ, Ai Cập, Nga, Brazil, v.v.).

6. Bảo hành và dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp

💥 EUMA luôn đặt sự hài lòng của khách hàng lên hàng đầu với các dịch vụ hậu mãi vượt trội:

Hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng, giải quyết sự cố trong vòng 24 – 48 giờ.
Bảo trì định kỳ, đảm bảo máy móc hoạt động ổn định và lâu dài.
Bảo hành máy lâu dài lên tới 02 năm.
Lỗi 1 đổi 1 với trường hợp máy lỗi từ nhà sản xuất (trong trường hợp kỹ thuật không thể sửa chữa và khách hàng không thể sử dụng tiếp)